EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
行业挑战
材料与成本把控难
材料的选择对五金冲压件的精度和性能有很大的影响，生产过程中，分条排样不精准将导致材料过度损耗，生产工艺和计划多变易导致材料变化引起库存积压，最终导致生产成本过高。
生产计划难协调
五金冲压件款多量少、交期短、工艺路线长，经常会发生换产、订单插入等情况，仓库备料与生产计划组织联动存在信息孤岛，生产计划制定困难。
工艺路线缺乏标准
五金冲压件对加工质量和精度要求高，传统模式下，生产进度及状态依赖每日手工报表，前序工件齐套跟踪困难，缺件时常发生，各工序执行标准、作业指导、检验标准等缺乏统一的平台管理，产品质量和交期难以保障。
产品质量控制差
产品中各部件制造周期长短不一，产品加工工艺路线复杂，难以对材料、生产过程、异常情况等全面把控，影响成品率提升。
模具、夹具管理难
五金冲压件涉及到的机器模具和夹具数量众多，模具是保障产品精度的重要一环，但是模具维修保养、寿命管理等确难以精准把控，从而影响产品生产。
BOB体育综合官方平台金属冲压行业智能制造解决方案
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EMom量产制造运营管理系统
实现注塑、冲压等行业多品种小批量柔性化制造
BOB体育综合官方平台EMom量产制造运营管理系统以高级计划排程（APS）为核心，以IoT为基础，集成ERP/PLM，实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造，满足多品种小批量的个性化市场需求，帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。
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EAtm 柔性自动化加工系统
7x24连续生产，实现夜班无人值守
BOB体育综合官方平台EAtm柔性自动化加工系统以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，实现工作台、器具、设备、机床，互联网之间的联结，打破封闭独立的系统，实现加工质量提升、设备效率提升、加工0异常、加工现场无纸化等柔性自动化生产目标。与此同时，实现车间无人化、少人化，夜班无人值守，最大化缓解企业“招人用人”压力，降低人力成本。 -
APS 智能计划与排程系统
行业模型，智能算法，人机交互，科学排产
APS(智能计划与排程系统) 综合考虑企业有限资源、班组(班次)、日历、产品工艺、物料、库存等各种生产约束条件，帮助企业实现基于有限产能的精细化计划排程，生成详细的工序计划、物料计划，帮助企业实现需求与计划的匹配，计划与执行的协调、计划与物料的齐套。以 TOC-DBR 约束理论为基础，行业模型和智能法相结合，最大化瓶颈产能，最大化企业的有效产出。 -
EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
BOB体育综合官方平台模具智能制造系统面向模具等单件、小批量、多品种等制造型企业，帮助企业从模具制造接单到交货的全流程进行管理，实际解决模具企业生产中“5W”问题：何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做。
解决方案优势
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灵活部署，多方位满足需求
结合客户具体需求，BOB体育综合官方平台系统支持按照模块或整体部署，本地部署或云端部署多种方式。 -
精准物料管控，降低生产成本
根据生产计划排配物料，物料防呆滞，防出错，结合AI算法智能化排样，提高材料利用率，降低损耗，从而降低生产成本。 -
高级自动排程（APS），保障交期
根据产能约束和优化生产排程，自动生成物料计划及机组作业安排，基于BOB体育综合官方平台17年APS算法研究、数百家制造企业成功应用经验，保障订单交期。 -
模冲塑配一体化，降低管理成本
18年制造业信息化服务经验，已在模具、注塑、冲压、装配等积累了700+优质制造业客户, 1000+制造业企业信息化规划经验，只需通过一个平台系统，即可实现模具、冲压、注塑及装配的一体化生产运营管理。 -
生产过程闭环管理，实时透明
实时采集产品生产过程中的设备运行状态和参数、人员工作情况、产线生产情况等信息，设备运行信息与生产工单关联运用（工艺参数、模具寿命、生产报工、品质检验等）结合可视化数字看板实时掌控生产各个环节。 -
多系统无缝集成，杜绝信息孤岛
拥有自主的API开放接口平台，与ERP、PLM、OA、钉钉、微信等系统有丰富的集成经验及案例。
