EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
辅助工具软件五花八门
人工处理程式、费时费力、机台加工效率低。
人工操作环节多，出错率高
对人员技能要求高，易出错，人力成本居高不下。
程式开放式管理，混乱安全问题频出
工段信息不一致，信息离散，出错机率高。
制造过程经验化而非标准化
制造环节缺乏数据积累，无法为管理助力
过于依赖核心员工，制造过程经验化而非标准化。
过于依赖核心员工，制造过程经验化而非标准化。
核心功能
电极/钢件全生命周期管理
提供数据提取，检测取点，CNC加工，CMM检测，EDM加工的完整解决方案，实现电极/钢件制造全场景覆盖。
任务化管理
系统任务指派、编程任务化、开完工、上传程式；程式可分开上传，可分粗、精创建任务对应程式管理。
BOM表导入
支持上游系统BOM对接或手工BOM导入，可与MES、ERP等系统对接，下发钢件BOM至EAct钢件半自动化加工管理系统。
程式上传
编程任务提醒通知及系统任务开完工处理；支持程式部分及完整上传，及任务上传后是否需要审核；系统自动按规则进行程式网盘存储。
亮点优势
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高集成性
可与CAD/CAM、MES、SAP、ERP等软件集成，通过技术接口对接进行数据交换。机床接口已覆盖蔡司、海克斯康、雷顿等主流品牌机床；加工机床驱动可与市场上所有品牌的CNC、EDM机型进行接口对接。 -
普工化作业
以智能化系统协助、简化人员作业步骤，降低人员工作强度，释放人力。 -
降本提效
物联网系统化作业打通上下工段数据链，提高设备稼动率，为模具加工降成本、提效率。 -
智能化管理
通过人机分工协作，前端数据准备，后端加工/检测自动获取程式信息，实现标准化、流程化、系统化加工管理作业。
