EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
订单延期频繁
ERP系统中只有订单项目交货期，缺乏工序级任务，计划部门只能提供短期的日/周计划，生产计划可执行率低，急插单跟催单单纯依靠人工 ，效率低下且效果不佳，订单延期频繁。
生产进度不透明
零件和装配件数量庞大，工序多样化，但工作安排单纯依靠人工，生产资源、人员、物料等存在信息孤岛，导致协作和计划管理困难，生产车间实际产能难以评估且生产进度不透明。
装配物料难管理
装配任务所需物料品种多达上千种，无法提前获知装配齐套进度，装配缺料、通用物料串领，导致装配任务缺料停线造成装配效率低，装配周期长、延期频繁。
成本统计不透明
车间生产复杂多样，人员、资源、部门以及订单的所耗成本无法直观展示，从而无法为车间、工厂乃至整个企业绩效的改善提供依据。
整改过程难追溯
产品客制化非标程度高，零件数量多，变更频繁，车间生产所需资料分发不及时以及小批量、多样化的离散生产模式，异常情况的反馈与处理不及时，整改过程难以追溯、管理。
核心功能
计划与生产协同
滚动式计划排程，实现生产排程计划的合理性及可执行性，提供实际产能汇总，给予决策分析。
① 高级自动排产
② 保障计划执行、实时进度共享
③ 超出产能外协预警
④ 资源负荷汇总分析
① 高级自动排产
② 保障计划执行、实时进度共享
③ 超出产能外协预警
④ 资源负荷汇总分析
制造可视化管理
根据业务部门的管理要求，通过各个管理维度的报表查询、可视化看板及移动端应用，实现对生产环节进行全面监控和分析，让企业管理流程更加标准化，管理效率更加高效
① 提供全面、实时的数据信息。
② 可掌握制造过程的全局进度和异常，提高问题应对能力。
③ 实时监控生产活动状况，透明化管理。
① 提供全面、实时的数据信息。
② 可掌握制造过程的全局进度和异常，提高问题应对能力。
③ 实时监控生产活动状况，透明化管理。
成本管理
多个维度实现实际成本与计划成本的对比分析，科学高效的管理。
① 统计员工每日计划与实际工时，数据公平公正公开。
② 按照各个阶段实现计划与实际成本，严格把控订单成本
③ 实时监测任务的完成进度
① 统计员工每日计划与实际工时，数据公平公正公开。
② 按照各个阶段实现计划与实际成本，严格把控订单成本
③ 实时监测任务的完成进度
装配齐套跟踪
以装配任务为中心，结合APS自动排产，实现生产计划与装配物料供给的高效协同,对装配零部件的齐套进行跟踪和管理。
① 实时查看零件齐套率，拉动完工进度
② 装配半成品零件的定向投放
③ 拆解成多个层级的装配任务，有效追溯装配任务
① 实时查看零件齐套率，拉动完工进度
② 装配半成品零件的定向投放
③ 拆解成多个层级的装配任务，有效追溯装配任务
应用蓝图
以高级自动排程（APS）为核心，涵盖订单、工艺、计划排程、生产制造、品质管理五大核心部门进行纵深管理，结合软硬件一体化业务，实现了从生产制造、数据采集、管理运营业务的全面覆盖。
亮点优势
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高级自动排产（APS），保障交期
具有行业领先水平的APS高级自动排产算法，结合有限生产资源，拉通各级部门高效生产协作，保障订单按期交付； -
生产与装配协同，装配齐套管理
建立装配制造工艺，并以装配任务为中心，结合APS自动排产，实现生产计划与装配物料供给的高效协同，通过装配齐套跟踪与物料提前预占锁定，减少装配缺料情况，提高装配效率。 -
全流程闭环管控，生产透明，管理高效
产品涵盖订单、工艺、计划、生产制造、品质五大核心部门，结合软硬件一体化业务，实现了从生产制造、数据采集、管理运营业务覆盖，通过车间全流程业务跟踪，实现透明化工厂管理与高效自动化生产制造。 -
二开定制及多系统对接，消除信息孤岛
提供二次开发平台，针对已有功能实现界面调整、数据字段新增与变更、业务逻辑代码调整；并提供自主的API开放接口，可实现与ERP、PLM、OA、钉钉、微信等系统无缝对接，适应企业业务发展需求自主个性化开发。
收益价值
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95%计划可执行率达到
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20% ↑零件交期达成率
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50% ↓工艺、编程工时
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100% ↑零件追踪效率
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20% ↑设备利用率
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100% ↓漏件加工
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30% ↑产品质量稳定性
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10% ↓成本
