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深圳市汇川技术股份有限公司(以下简称“汇川”)创立于2003年，聚焦工业领域的自动化、数字化、智能化，专注“信息层、控制层、驱动层、执行层、传感层”核心技术，经过17年的发展，汇川已从单一的变频器供应商发展成光机电综合产品的供应商，成长为国内工控自动化绝对龙头企业。汇川靠技术打天下，在产品布局、技术实力、研发创新能力及管理组织等环节具备显著优势，2020年前三季度，汇川技术实现营业收入80.98亿元，较上年同期增长65%，市值超过1500亿元。

汇川的业务分为：通用自动化业务、电梯电气大配套业务、新能源汽车业务、工业机器人业务、轨道交通业务。汇川不仅掌握了矢量变频、伺服系统、可编程逻辑控制器、编码器、永磁同步电机等产品的核心技术，而且还掌握了新能源汽车、电梯、起重、注塑机、纺织、金属制品、印刷包装、空压机等行业的应用技术。

随着制造业向智能制造升级、分工的逐步精细化，“供应链协同”成为制造企业的核心竞争力之一，更是关乎企业能否破题智能制造的关键所在。为完成某项生产经营活动，企业不仅需要保证内部生产线，如生产决策、车间运转、库存的高效畅通，还需要与外部上下游供应商相配合，各参与方之间的联系越来越紧密、频繁。严密的供应链协同体系对提高企业生产效率、产品质量、顾客满意度等有着重要影响。

汇川产品多种多样，对模具的需求量大，要满足各产品线的生产需求，需要管理数量繁多的模具供应商，这绝非易事。汇川敏锐的意识到，要达到智能制造的最终效果，建立供应链协同体系是当务之急。经过详细的需求汇总以及同类产品对比，在进行多次考察、反复沟通后，汇川最终选择了帮模帮采通模具全生命周期管理平台，帮模通过内部调研得知，平台管理流程缺失、数据统计困难、信息断层、信息交互闭塞、价格体系缺失等都是汇川亟待解决的痛点问题，帮模针对汇川的外协痛点给出了针对性的解决方案——帮采通，模具全生命周期管理平台。

采购经理的烦恼

帮采通解决方案

自动估算：基于历史模具报价及成本数据，即可自动估算模具成本;

进度查看：移动端实时查看，无需驻厂，即可随时掌握模具加工进度;

帮采通解决方案

自动记录：供应商业务数据全过程记录，自动定时进行分类分级;

在线沟通：PC端&微信小程序实时在线沟通，降低成本、提高效率;

帮采通解决方案

图档管理：图档平台唯一，实时共享，保证版本一致性;

量产记录：量产记录详细，定时提醒保养，模具设备维修全面记录;

帮采通解决方案

寿命监控：模具寿命实时监控，安全库存预警，智能提醒开模;

可跟踪：模具生命周期管理，过程监控，资产数据清晰连贯。

汇川帮采通平台正式上线

汇川对项目非常重视，为了帮助汇川更快的推进帮采通平台的上线应用，帮模给汇川的模具供应商进行统一培训。

在双方的相互配合、共同努力下，通过前期的调研、规划、功能定制等环节，目前，帮采通模具全生命周期管理平台已在汇川完成项目验收上线，通过模具系统接口获取PLM系统零部件信息，自动生成唯一性模具编码，并关联后续ERP系统、固资系统、OA系统，一模一码贯通始终，实现模具全生命周期全透明化实时管理，减少了人员出差费用，同时避免了外协生产过程中模具资产盘点管理的难题。

随着制造企业规模的扩大，制造资源越来越不需要也不可能完全集中在一个企业内部。得益于工业互联网的蓬勃发展，越来越多如汇川这样的制造企业已通过工业互联网实现外协从订单到交货以及后服务的一系列制造环节，并取得成效。技术的进步、环境的成熟使得分散在各地的制造资源得以更加充分的利用和整合，极大提高响应速度，以高效开展制造活动。