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动力电池作为新能源汽车的“心脏”，重要性不言而喻。工欲善其事，必先利其器，动力电池非标装备产线对于制造高质量、高性能和可靠性的电池至关重要，也与后期产能直接挂钩。一般来说，非标装备会随整个基地的规划建设同步研发设计，这也意味着对动力电池非标装备厂商的生产设备、工艺流程、管理能力、产品品质等各方面都有着较高要求。

新能源汽车的蓬勃发展带动了各大动力电池厂商的高速发展，装备制造厂商规模快速扩张，大量订单涌入，使得动力电池装备厂商在交付能力上面临越来越大的挑战。然而，大多数动力电池非标装备厂商制造过程的管理方式还比较落后，大量的工作依赖人为跟踪与执行，极易造成计划与执行脱节、订单延期，外协供应商管理难、设备组装配调试效率不高、生产成本难统计、生产进度跟踪不透明等难题。

为应对动力电池非标装备产线普遍存在的生产管理问题，近日，全球领先的某大型动力电池生产商与BOB体育综合官方平台合作，签约BOB体育综合官方平台装备制造运营管理平台(MOM)项目。

整个项目将辐射该工厂全国内的23个生产基地，近15个部门，涉及装备制造过程中的计划排程、项目、生产、装配、外协、质量、仓储等环节，打造装备制造生产作业透明化、外协供应链厂内外协同、质量管理追溯、装配齐套生产、成本精细化统计等全流程生产数字化运营管理平台，并通过生产制造过程中的数据流转，打通与ERP系统及其他信息系统的信息对接，最终实现数字化智能工厂建设。

此次与BOB体育综合官方平台合作的装备制造运营管理平台项目，将助力该动力电池厂商，围绕动力电池生产配套相关的产品与非标自动化化生产线搭建，实现以下数字化转型目标：

计划执行一体化

结合生产设备及资源的有限产能，通过APS高级自动排产，提高计划响应敏捷度和可执行性，并将工序层级的计划直接及时推送至车间生产设备和资源;

装备齐套实时追踪

实现装配所需的所有物料齐套追踪，针对关键物料到料时间及时预警提醒，提高装配任务的可执行性，及时拉动外协供应商、仓库、装配与计划的联动，保障整个项目的交期;

生产制造过程透明化

通过终端采集，实时掌握工位生产进度，实现工序层、零件层、设备层、项目层的进度实时更新，将车间各工位信息打通，实现前后工序的制约与拉动;

质量回溯追踪

生产全过程电子记录，异常快速响应，同步推送处置者，以PDCA方法循环实现品质问题的严格管控与处理，并实现品质异常的报表统计和异常成本分析;

成本统计精准化

通过车间各个成本中心的信息采集，系统统计生产数据、采集实际工时，并与计划 工时对比，为生产决策提供详细的数据支撑。

新能源汽车市场风起云涌，当前，电动汽车存在安全、成本、里程焦虑、寿命等痛点，而这四大痛点都直指锂电池制造工艺的变革和升级。电池厂商不仅需要用创新技术持续提高产品质量和生产效率，更需要提高装备制造的柔性化、信息化和智能化水平，不断缩短产品的开发时间和交付周期以适应瞬息万变的市场环境。

利剑出鞘，锋芒毕露。秉持创新引领专业主义的理念，在新能源行业这一领域，BOB体育综合官方平台将依托自身专长及经验投身于行业智能制造的涌动大潮中，成为更多行业翘楚值得信赖的优秀数字化伙伴。