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随着制造业向智能制造升级、分工的逐步精细化，“供应链协同”成为制造企业的核心竞争力之一，更是关乎企业能否破题智能制造的关键所在。为完成某项生产经营活动，企业不仅需要保证内部生产线，如生产决策、车间运转、库存的高效畅通，还需要与外部上下游供应商相配合，各参与方之间的联系越来越紧密、频繁。严密的供应链协同体系对提高企业生产效率、产品质量、顾客满意度等有着重要影响。

汇川产品多种多样，对模具的需求量大，要满足各产品线的生产需求，需要管理数量繁多的模具供应商，这绝非易事。汇川敏锐的意识到，要达到智能制造的最终效果，建立供应链协同体系是当务之急。经过详细的需求汇总以及同类产品对比，在进行多次考察、反复沟通后，汇川最终选择了帮模帮采通模具全生命周期管理平台，帮模通过内部调研得知，平台管理流程缺失、数据统计困难、信息断层、信息交互闭塞、价格体系缺失等都是汇川亟待解决的痛点问题，帮模针对汇川的外协痛点给出了针对性的解决方案——帮采通，模具全生命周期管理平台。

1.模具管理模式改变：过去模具管理环节缺失、操作平台易用性欠缺、管理办公效率低、信息识别困难、资料查找困难、统计数据难、流程审批处理无法及时响应、与供应商交互困难的痛点。借助模具系统平台，实现系统端流程化梳理模具管理，节点数据记录，系统逻辑计算，自动数据统计，与供应商端关联，数据互通。

2.项目管理价值提升：通过平台，实现数据集中管理、产能分析自动预警、开模进度实时管控，从而向模具管理转变。

3.优化模具管理流程：通过模具全生命周期管理平台，实现过程数据可查询，开模进度可监控、生产数据智能化、开发过程可追溯、模具资料可归类。